海洋之神·hy590

10月份，美国《华尔街日报》报道，全球汽车行业正把数以十亿美元计的资金投向以碳化硅（SiC）资料制成的芯片。！！！

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好比通用汽车公司，其副总裁希尔潘·阿明就暗示：：：“电动汽车用户正追求更长的续航里程，我们把碳化硅视为电力电子设计中的一种重要资料。！！！！！！

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在说这话之前，通用汽车已经与总部位于达勒姆（北卡罗来纳州）的沃尔夫斯皮德公司达成了一项和谈，将使用后者出产的碳化硅器件。！！！

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而相辅相成的是，碳化硅的崛起，跟汽车行业正在推动的800V高压平台系统算是“绝配”。！！！Ｔ800V高压平台趋近的趋向下，行业预计，将来几年SiC功率元器件将随着800V平台的大规模上车进入急剧发作阶段。！！！

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为什么这么说？由于，在800V甚至更高水平的平台上，正本的硅基IGBT芯片达到了资料极限，碳化硅则具备耐高压、耐高温、高频等优势，无疑是IGBT最佳的代替规划。！！！

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作为今年热炒的第三代功率半导体资料，碳化硅（SiC）和氮化镓（GaN）利用在更高阶的高压功率元器件以及高频通讯元器件领域，代表5G时期的重要资料。！！！３龈袷翘蓟，可谓集“万千钟爱于一身”。！！！

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当然，碳化硅面对的一大挑战是它高企的价值。！！！６艉稳繁Ｒ蕴蓟栊酒迪值某杀窘谠夹б，盖过碳化硅芯片较逾越产成本这一不利成分，就成为当下最重要的工作。！！！

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俗话说，楷模的力量是无限的，就像特斯拉所做的那样——特斯拉数年来在功率节制芯片中使用碳化硅，成效是能量损失削减，造就更壮大的发起机，提升续航里程，从TCO（总体占有成本）的角度来讲，单车成本反而降落了不少。！！！

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现实上，当下SiC+800V大热，说不清是碳化硅成就了800V，还是800V成就了碳化硅，我们能确定的是，接下来，碳化硅代替IGBT正在成为主流。！！！

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碳化硅的优势

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从价值方面来说，目前国际上SiC价值是对应硅基产品的5~6倍，并以每年10%的速度降落。！！！＞菰げ，随着将来2~3年市场供给加大，预计价值达到对应硅基产品的2~3倍时，由系统成本削减和机能提升带来的优势，将推动SiC逐步代替硅基IGBT等产品。！！！

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依照《华尔街日报》的报道，“钻研者估计，凭据电动车种类的分歧，碳化硅有关技术能够援手一辆车最终节约出750美元的电池成本。！！！！！！币灿腥瞬馑，最终使用SiC计算约莫会产生约2000元左右的成本降低。！！！２煌，碳化硅资料的成本要靠近硅基资料，估计还要等几年。！！！

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而碳化硅价值高的原因很单一，因作难造。！！！Ｌ蓟栉裁茨敲茨言？能够这么说，钻石有多硬，它就有多硬。！！！Ｋ，碳化硅的制作成本在短期內依然高企。！！！

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但是，碳化硅的优势却是极度明确的。！！！：帽，体积缩小是其一，丰田的碳化硅元器件体积就要比硅基的缩小80%。！！！４送，据有关分析数据，续航方面，与使用硅基芯片的电动汽车相比，搭载SiC芯片的电动汽车行驶距离均匀耽搁6%。！！！

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举个国内的例子，像比亚迪汉EV的SiC？橥β是榭鱿绿寤瞎鐸GBT缩小一半以上，功率密度提升一倍。！！！２⑶，凭据比亚迪公司打算，到2023年比亚迪旗下所有电动车会用SiC功率半导体全面代替IGBT。！！！Ｌ蓟璧那飨蛘媸鞘撇怀傻舶。！！！

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不外，若论及碳化硅的大规模利用，则始于特斯拉。！！！

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2018年，特斯拉在Model 3中初次将IGBT？榛怀闪颂蓟枘？。！！！Ｊ褂孟吕，在一样功率等级下，碳化硅？榈姆庾俺叽缦灾∮诠枘？，并且开关损耗降低了75%。！！！２⑶，换算下来，选取SiC？榇鍵GBT？，其系统效能能够提高5%左右。！！！

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当然，从成正本讲，这样并不划算。！！！Ｓ捎谀姹淦鞯墓β势骷由IGBT代替成碳化硅之后，采购成本上升将近1500元。！！！５，由于整车效能的提升，导致电池装机量的降落，从电池端把成本又省回来了。！！！

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从发展汗青来说，全球首款碳化硅功率半导体SiC MOSFET的推出，是在2011年。！！！６谡庵，美国科锐（Cree）公司经过了将近二十年的研发，可谓“难产”。！！！Ｊ曛，SiC才终于迎来“发作元年”。！！！

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而Cree首席执行官Gregg Lowe还确认，公司有望在2022岁首建成世界上最大的碳化硅工厂，使其可能充分利用将来几十年的增长机缘。！！！

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8英寸时期到来前，供需失衡

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从出产工艺来讲，碳化硅目前的重要出产尺寸是6英寸，也就是150mm。！！！２簧忠到』故呛芸斓，8月11日，意法半导体（ST）颁发，其瑞典Norrk?ping工厂制作出首批8英寸碳化硅晶圆。！！！

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据悉，ST首批8英寸SiC晶圆品质极度良好，芯片良品率和晶体位元谬误之缺点极度低。！！！５腿钡懵使楣τ赟T在SiC硅锭成长技术深厚堆集的研发技术。！！！４送，ST正与供给链高低游技术厂商合作研发专属的制作设备和出产制程。！！！

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ST汽车和离散元件产品部总裁Marco Monti暗示，汽车和工业市场正在加快推动系统和产品电气化的过程，升级到8吋SiC晶圆将为ST的汽车和工业客户带来巨大优势。！！！

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而从6吋到8吋，这也代表着提升功率电子芯片的轻量化和能效方面又迈进了一步。！！！Ｖ皇，虽说此刻8英寸（200mm）的产线已经有量产，但是要全面进入8英寸时期，还必重点功夫。！！！

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然而一个现实情况是，目前碳化硅功率元器件市场需要的忽然发作，进一步造成了碳化硅供给链的全球性欠缺。！！！

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以目前的情况，一片碳化硅晶圆也就设备两辆电动汽车。！！！Ｒ簿褪撬，以目前全球碳化硅晶圆60万片的年产能，最多也就可能满足120万辆电动汽车的需要。！！！Ｕ饣姑凰愠涞缱壤。！！！６揪軹rendForce集邦征询钻研显示,预计2025年全球对6英寸SiC晶圆需要可达169万片。！！！

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再看特斯拉。！！！2020年，特斯拉全球交付了将近50万辆电动汽车；今年上半年的交付量已经达到了38.6万辆，时近年底，预计整年的交付量至少是75万辆。！！！Ｒ簿褪撬，目前全球碳化硅晶圆的产能，满足了特斯拉之后，剩下不了几多。！！！

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那么，全球碳化硅晶圆方面，重要都有哪些玩家呢？依照2020上半年出货量推算，科锐CREE占据了全球45%的市场份额，日本罗姆的子公司SiCrystal占据20%，II-VI占13%；中国企业的市场份额还比力低，其中天科合达占到5.3%，山东天岳则为2.6%。！！！

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从碳化硅的产业链整体来看，重要的SiC衬底、EPI外延片、器件、模组等环节，目前全球碳化硅市场根基被国外垄断。！！！Ｆ揪軾ole数据显示，Cree、英飞凌、罗姆约占据了90％的SiC市场份额。！！！

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这里遍及一下，SiC器件的制作成本中，有两大工序是其重要组成部门。！！！Ｆ渲，SiC衬底成本约占总成本的47%，SiC外延的成本占比23%。！！！６鳶iC衬底制备受限于SiC晶体成长速度慢、过程难以调控、成长多型多、切割难度大等多种问题，全球产能一向处于较低程度。！！！

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衬底方面，国际主流已经从4英寸向6英寸过渡，而作为衬底重要供给商的科锐Cree已经开发出8英寸衬底。！！！９诜矫，衬底重要供给商有天科合达、山东天岳等可能供给3~6英寸的单晶衬底。！！！

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外延片方面，国内乐山瀚天天成、汉中天域光已能提供4英寸/6英寸SiC外延片。！！！Ｄ壳，6英寸碳化硅外延片能够实现本土供给。！！！５比，从整体情况来说，供需失衡的情况还会是将来一段功夫內的主流。！！！

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800V“元年”

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现实上，碳化硅+800V正在携手而来。！！！Ｎ颐且材芄凰，若是2021年是碳化硅“元年”，那么，2022年将成为800V的“元年”。！！！

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这次的昭通车展上，我们看到了800V正在成为趋向。！！！Ｏ癖妊堑蟚平台3.0、东风岚图、吉利SEA浩瀚架构、现代E-GMP、奔腾EVA、通用奥特能平台等都选择800V高压平台，这不是无意。！！！?

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从量产功夫来看，各大车企基于800V系统的新车将于明后年陆续上市，固然真正800V的产品大年预计要到2024年左右。！！！

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具体而言，小鹏汽车在昭通车展上初次亮相的全新SUV小鹏G9，就初次选取800V高压SiC平台。！！！＞菹，小鹏汽车还将铺设中国首批量产的480kW高压超充桩，以实现充电5分钟可跑200公里的指标。！！！

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同样，长城的沙龙汽车首款车型机甲龙，也支持800V超等快充，峰值电流高达600A，充电10分钟，即可实现CLTC续航401公里。！！！；褂辛闩，其800V平台将在2024年第四时怀抱产。！！！９闫舶洳剂送虺峭虺湮淇⒌480kW高压充电桩。！！！

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而凭据有关预测，2023~2025年国内800V产业复合增速有望超过70%，而2025~2030年进入稳步增长阶段，复合增速约为20%。！！！

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那么，为什么800V架构会成为主流呢？还是由于，800V架构下解决了两大需要痛点，一是让充电机能大幅提升，二是提高了整车运行效能。！！！

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在800V平台下，能够使用较细的充电导线。！！！Ｎ颐侵，一样充电功率下，电压高则电流就能够低，电流低导线就不用那么粗，导线的电阻热能耗也就降低。！！！６羰腔故褂迷400V所用的充电导线尺寸，则能够提升充电功率。！！！

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当然，在800V高压充电下，电池自身的串并联组态也必必要重新调整，也就是电池包的电压也要相对提升到800V，不然会由于高充电电流而销毁。！！！４送，像电驱动、电力电子装置、充电系统等也都必要选取800V的系统。！！！

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而整车运行效能更高是指，电流不变时，电池电压越高电机的功率越大，电机驱动的效能也越高。！！！Ｋ，800V高压平台容易实现高功率和大扭矩，以及更好的加快机能。！！！

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不外，固然SiC+800V技术的发展，为新能源汽车及将来出行描述出了一个美好的将来，但在落地层面，还是具备肯定的难度。！！！６杂诤枚喑灯罄此，在没有基础设施配套的前提下，车展上推出一款800V产品，更多是概念的呼叫，随后仍将面对现实问题。！！！

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所以，固然说“技术点亮生涯”，但800V平台除了研发落地，也意味着电动车诸多零部件必要重新开发设计，以及高压充电网络从无到有的布局建设，距离产品的真正遍及还有很长一段距离要走。！！！Ｃ蜗牒鼙ヂ，但是现实方面，还是必要耐心期待的。！！！